Hoë suiwerheid suurstof generator suurstof generator vervaardigers
Werksbeginsel
Stikstofmolekules het 'n vinniger diffusietempo in die mikroporieë van zeoliet molekulêre sif, en suurstofmolekules het 'n stadiger diffusietempo.Die diffusie van water en koolstofdioksied in saamgeperste lug is soortgelyk aan dié van stikstof.Laastens word suurstofmolekules vanaf die adsorpsietoring verryk.Druk swaai adsorpsie suurstofproduksie gebruik die selektiewe adsorpsie-eienskappe van zeoliet molekulêre sif, aanvaar die siklus van druk adsorpsie en dekompressie desorpsie, en laat die saamgeperste lug die adsorpsietoring beurtelings binnedring om die skeiding van suurstof en stikstof te realiseer, om sodoende voortdurend hoë -suiwerheid en suurstof van hoë gehalte.
PSA suurstofgenerator gebruik hoë kwaliteit zeoliet as adsorbent volgens die beginsel van drukswaai-adsorpsie.Onder 'n sekere druk word suurstof uit die lug onttrek, gesuiwerde en gedroogde saamgeperste lug, en onder druk adsorpsie en dekompressie-desorpsie word in die adsorbeerder uitgevoer.As gevolg van die aërodinamiese effek is die diffusietempo van stikstof in die mikroporieë van zeoliet molekulêre sif baie hoër as dié van suurstof.Stikstof word verkieslik deur zeoliet molekulêre sif geadsorbeer, en suurstof word in die gasfase verryk om voltooide suurstof te vorm.Dan, na dekompressie tot atmosferiese druk, desorbeer molekulêre sif die geadsorbeerde stikstof en ander onsuiwerhede om regenerasie te realiseer.Oor die algemeen word twee adsorpsietorings in die stelsel opgestel, een vir adsorpsie en suurstofproduksie, en die ander vir desorpsie en regenerasie.Die PLC-programbeheerder beheer die opening en sluiting van die pneumatiese klep om die twee torings afwisselend te laat sirkuleer, om sodoende die doel van deurlopende produksie van hoë kwaliteit suurstof te bereik.
Stelselvloei
Die volledige suurstofgenereringstelsel bestaan uit die volgende komponente:
Lugkompressor ➜ buffertenk ➜ saamgeperste lug suiwering toestel ➜ lug proses tenk ➜ suurstof stikstof skeiding toestel ➜ suurstof proses tenk.
1. Lugkompressor
As die lugbron en kragtoerusting van die stikstofgenerator, word die lugkompressor oor die algemeen gekies as skroefmasjien en sentrifuge om voldoende saamgeperste lug vir die stikstofgenerator te voorsien om die normale werking van die stikstofgenerator te verseker.
2. Buffertenk
Die funksies van die opgaartenk is: buffering, stabilisering van druk en verkoeling;Om die fluktuasie van stelseldruk te verminder, verwyder olie-water onsuiwerhede ten volle deur die onderste afblaasklep, laat die saamgeperste lug glad deur die saamgeperste lugsuiweringskomponent beweeg en verseker die betroubare en stabiele werking van die toerusting.
3. Saamgeperste lug suiwering toestel
Die saamgeperste lug uit die buffertenk word eers in die saamgeperste lugsuiweringstoestel ingevoer.Die meeste van die olie, water en stof word deur die hoë-doeltreffende ontvetter verwyder, en dan verder afgekoel deur die vriesdroër vir waterverwydering, olieverwydering en stofverwydering deur die fyn filter, wat gevolg word deur diep suiwering.Volgens die stelsel werksomstandighede, hande maatskappy spesiaal ontwerp 'n stel van saamgeperste lug ontvetter om moontlike spoor olie penetrasie te voorkom en bied voldoende beskerming vir molekulêre sif.Die goed ontwerpte lugsuiweringsmodule verseker die lewensduur van seoliet molekulêre sif.Die skoon lug wat deur hierdie module behandel word, kan vir instrumentgas gebruik word.
4. Lugprosestenk
Die funksie van lugopgaartenk is om lugvloeipulsasie en buffer te verminder;Om die drukskommeling van die stelsel te verminder en die saamgeperste lug glad deur die saamgeperste lugsuiweringseenheid te laat beweeg, om olie-water-onsuiwerhede ten volle te verwyder en die las van die daaropvolgende PSA-suurstof- en stikstofskeidingseenheid te verminder.Terselfdertyd, tydens die werkwisseling van die adsorpsietoring, voorsien dit ook PSA suurstof en stikstof skeidingseenheid van 'n groot hoeveelheid saamgeperste lug wat benodig word vir vinnige drukstyging in 'n kort tyd, wat die druk in die adsorpsie toring laat styg tot die werksdruk vinnig, wat die betroubare en stabiele werking van die toerusting verseker.
5. Suurstof stikstof skeidingseenheid
Daar is twee adsorpsietorings a en B toegerus met spesiale molekulêre sif vir suurstofgenerator.Wanneer skoon saamgeperste lug die inlaatkant van toring a binnegaan en deur molekulêre sif na die uitlaatkant vloei, word stikstof daardeur geadsorbeer, en produk suurstof vloei uit die uitlaatkant van adsorpsietoring.Na 'n tydperk is die molekulêre sif in toring a versadig.Op hierdie tydstip stop toring a outomaties adsorpsie, saamgeperste lug vloei in toring B in vir stikstofabsorpsie en suurstofproduksie, en regenereer die molekulêre sif van toring a.Die regenerasie van molekulêre sif word gerealiseer deur die adsorpsietoring vinnig tot atmosferiese druk te verlaag en die geadsorbeerde stikstof te verwyder.Die twee torings voer adsorpsie en regenerasie afwisselend uit om suurstof- en stikstofskeiding te voltooi en suurstof voortdurend uit te voer.Bogenoemde prosesse word beheer deur programmeerbare logiese beheerder (PLC).Wanneer die suurstofsuiwerheid by die gasuitlaat ingestel is, sal die PLC-program die outomatiese uitlaatklep oopmaak om die ongekwalifiseerde suurstof outomaties uit te laat, die ongekwalifiseerde suurstof af te sny om na die gasverbruikspunt te vloei, en die knaldemper gebruik om die geraas onder 78dba te verminder tydens gasventilasie.
6. Suurstof proses tenk
Die suurstofbuffertenk word gebruik om die druk en suiwerheid van suurstof wat van die stikstof suurstofskeidingstelsel geskei word te balanseer om die deurlopende en stabiele toevoer van suurstof te verseker.Terselfdertyd, na die werkomskakeling van die adsorpsietoring, herlaai dit 'n deel van sy eie gas in die adsorpsietoring, wat nie net die drukverhoging van die adsorpsietoring help nie, maar ook 'n rol speel in die beskerming van die bed, en speel 'n baie belangrike proses-hulprol in die werksproses van die toerusting.
Tegniese parameters
Suurstofuitset: 5-300nm3 / h
Suurstof suiwerheid: 90% - 93%
Suurstofdruk: 0.3MPa
Doupunt: -40 ℃ (onder normale druk)
Tegniese kenmerke
1. Die saamgeperste lug is toegerus met 'n lugsuiwerings- en droogbehandelingstoestel.Skoon en droë saamgeperste lug is bevorderlik om die lewensduur van molekulêre sif te verleng.
2. Die nuwe pneumatiese stopklep het vinnige oop- en toemaakspoed, geen lekkasie en lang dienslewe.Dit kan voldoen aan die gereelde opening en sluiting van druk swaai adsorpsie proses en het 'n hoë betroubaarheid.
3. Perfekte prosesontwerpvloei, eenvormige lugverspreiding, en verminder die hoëspoedimpak van lugvloei.Interne komponente met redelike energieverbruik en beleggingskoste
4. Die molekulêre sif met hoë sterkte, hoë doeltreffendheid en lae energieverbruik word gekies om die ongekwalifiseerde suurstofuitlaatstelsel intelligent te beheer om die suurstofgehalte te verseker.
5. Die toerusting het stabiele werkverrigting, eenvoudige werking, stabiele werking, hoë mate van outomatisering, onbemande werking en lae jaarlikse operasie mislukkingskoers
6. Dit neem PLC-beheer aan, wat voloutomatiese werking kan realiseer.Dit kan toegerus word met suurstoftoestel, vloei, suiwerheid outomatiese reguleringstelsel en afstandbeheerstelsel.
Aansoek veld
1. EAF-staalvervaardiging: ontkarbonisering, suurstofverbrandingsverhitting, skuimslaksmelting, metallurgiese beheer en naverhitting.
2. Afvalwaterbehandeling: suurstofverrykte belugting van geaktiveerde slyk, swembad-oksigenering en osoonsterilisasie.
3. Glassmelting: suurstofverbranding en -oplossing, sny, verhoging van glasproduksie en verlenging van die oondlewe.
4. Pulpbleiking en papiervervaardiging: chloorbleiking word in suurstofverrykte bleiking omskep om goedkoop suurstof- en rioolbehandeling te verskaf.
5. Nie-ysterhoudende metaalsmelting: suurstofverryking word benodig vir die smelt van staal, sink, nikkel en lood, en PSA-metode vervang geleidelik kryogeniese metode.
6. Suurstof vir petrochemiese industrie en chemiese industrie: suurstofverryking word gebruik om lug te vervang vir oksidasiereaksie in die suurstofreaksie in petrochemiese industrie en chemiese industrie, wat die reaksiespoed en die uitset van chemiese produkte kan verbeter.
7. Ertsverwerking: gebruik in goud en ander produksieprosesse om die onttrekkingstempo van edelmetale te verbeter.
8. Akwakultuur: suurstofverrykte belugting kan opgeloste suurstof in water verhoog, visproduksie aansienlik verhoog, suurstof vir lewende visse vervoer en vis intensief grootmaak.
9. Fermentasie: suurstofverryking vervang lug om suurstof te verskaf vir aërobiese fermentasie, wat die doeltreffendheid van drinkwater aansienlik kan verbeter.
10. Osoon: verskaf suurstof aan die osoongenerator vir self-suurstofsterilisering.
11. Hospitaal: voorsien bed asemhalingsuurstof. Die suiwerheid, vloei en druk is stabiel en verstelbaar om aan die behoeftes van verskillende kliënte te voldoen.
